坤厚引领传统工厂数字化-有‘智’又有‘质’

　　上料，下料，包装…………，在新建立的智能车间内，我们看到几个工作人员对着大屏幕，看着监控和实施数据，而车间内的自动化设备完成了上述的一切.

　　看着工厂内一台台AGV帮运着货物，工作人员说，自从上了AGV后整个车间真正实现了无人化，效率提高了30%左右。

　　坤厚智能一直配合企业为无人化车间做出努力，看着结果，我们由衷表示高兴。

　　以“智”提质

　　传统工厂一点点的对仪表仪器，数据采集，工控装置，上传设备等进行了智能化改造，现在已经实现了对生产车间的透明化管理，生产车间的数据通过上传，分析，汇总到了工厂总的大屏幕上，从而让员工进行实时监控。

　　传统工厂实现自动化

　　坤厚智能结合工厂实际情况，量身打造工厂搬运方案，对接工厂网络，楼梯等设备，将数据采集到MES管理系统，实现工厂设备，工序，搬运无人化管理，并全网互联管控。

　　“原先搬运货物需要人工等待10-20分钟，自从实现无人化搬运，无效等待时间压缩到了几分钟，搬运效率有了明显提升”

　　坤厚在对接了工厂设备后，帮传统工厂完成了智能化的最后一环，解决了智能搬运的这个重大问题，整个厂区已经实现了智能化，无人化。有效推动传统工厂向“智”造业迈进。

　　智能化，数字化未来的方向

　　坤厚智能对接的工厂是一家从事新能源，新材料的企业。整个工厂在2023年完成了工厂的智能化改造，工厂对所有设备实现了联网管理，数字化管理，在管理系统内可以查阅所有设备的运行情况和故障的判断。

　　“倒车，请注意”在改造后的工厂内，AGV小车发出的警示声响彻在空旷的工厂内，AGV小车与管理系统对接后，按照系统要求将原料有序搬运到货架上，再将成品搬走。

　　管理人员告诉我们，工厂之前搬运还需要人工搬运，现在坤厚的帮助下完成无人搬运，实现了仓库与生产车间的无缝对接，帮助工厂完成了真真正正意义上的无人化生产。

　　坤厚知道，AGV行业在经历了这些年发展后，只有充分挖掘客户需求，提高自身技术才能让企业越来越壮大。