室外案例 | 坤厚智能AGV机器人助力光伏企业解决室外搬运难题

　　室外搬运一直是智能物流中的一大难题，尤其是当项目现场环境又比较复杂的情况下，室内外路面状况、室内外温差、路面平整情况等因素，都会给室内外搬运带来高难度挑战。近期，坤厚智能AGV搬运机器人凭借多年的技术深耕与丰富的项目经验沉淀，为某光伏企业解决了室外搬运难题。

　　该项目位于华东地区，项目现场环境复杂，室外路面有一定坡度。客户希望引入坤厚AGV搬运机器人，与WMS系统进行对接，配合人工作业，实现物料在生产车间、包装车间缓存区域及仓库区域的自动化转运。

　　项目过程中，原料出库阶段：人工将托盘送至原料仓，然后采用PDA批量下发任务，AGV接收到指令后将托盘搬运至生产车间缓存位，人工再拉至生产线；包装间段：人工将托盘送至包装间缓存位，库位检测触发AGV搬运任务，AGV自动扫码，WMS下达入库任务，AGV搬运至仓库入库缓存位；仓储上架：人工操作WMS下达上架任务，AGV从入库缓存位搬运货物至货架区；仓储备货下架：人工操作WMS下达下架任务，AGV从货架区搬运货物至出库缓存位，人工叉车装车出库。

　　综合AGV对环境适应性考量，该项目室外段采用SLAM+GPS差分融合导航方式进行导航，提高AGV对环境的适应能力，保证AGV的作业定位精度。坤厚AGV搬运机器人，借助独有的超级Navikit导航芯片，海量环境数据运算，可以即时做出微调，定位精度小于正负5毫米。

　　该项目是坤厚智能AGV搬运机器人在室内外搬运货需求下又一成功案例，并且该项目中遇到的场景环境问题更为复杂多变，得益于坤厚AGV可自适应凌乱多变场景的优势，即使是托盘摆放不到位，视觉系统也能自动纠偏，调整取放货角度，成功帮助客户实现智能物流升级，提高仓库货物周转率，减少货损及错漏。

　　坤厚自动化，专注于“稳定，高效”AGV运行。实际运行中我们的AGV可以做到“一周人为干预率低于1次，平均行速高于1.2米每秒”。

　　我们为关注AGV运行效果的客户，提供“原料入库-上产线-工序衔接-成品入库-成品出库”整流程厂内物流解决方案。借助我们独有的超级Navikit导航芯片，高斯曲线行驶算法，众多德国品牌零部件(林德车体/倍加福导航仪等)，便利/快捷/自适应的NAVIKIT软件系统，等总计多达12项的核心技术，让AGV在实际运行时更为平稳流畅，为客户创造真实价值。

　　我们在全世界已有300+项目落地运行中，广泛运用于“新能源，纺织化工，机械重工，医药食品，3C，汽车配件”等行业头部企业。所有项目的烂尾率为0，客户复购率在60%以上。让我们的客户在节省90%人工的同时，效率平均提升50%左右。

　　我们将一直秉持我们的定位，为您提供更稳定，更高效的搬运机器人。