稳定、高效|坤厚智能AGV机器人平面搬运系列应用场景盘点

　　随着新一轮工业制造的转型升级，对移动机器人提出了新的性能要求。用户对移动机器人系统运行的灵活性、安全性和可靠性提出了更加严格的要求。坤厚攻克相关技术难题，研发出的平面搬运系列叉车移动机器人在满足这些要求的同时，能够适应不同场景，解决智能物流行业的应用瓶颈，为用户降本增效。下面为大家盘点平面搬运系列无人叉车的各种应用场景。

　　场景一：室外流畅运行，适应多种环境

　　项目案例：香精行业某跨国集团

　　户外长距离应用，从室内走向室外，意味着机器人需要面对更复杂的环境，机器人需要具备更强大的通信能力、环境适应能力和感知能力。坤厚基于自主研发的导航芯片和群控系统，采用激光SLAM导航技术，使AGV能在室外空旷环境下完成场景识别和建图、位姿定位、智能规划学习，突破移动机器人在户外无人驾驶的技术难点。

　　场景二：特殊化定制，适应复杂物料搬运

　　在多数行业中物料搬运复杂，原料、半成品、成品都具有加工工艺复杂、成品种类多，形状不一的特点。物料有的需要料箱运输，有的需要卷装运输。为配合不同载具需要特殊定制。因此，为保证运行的稳定性和定位精度，叉车支腿需要特殊定制，来适应不同场景。

　　项目案例：国内某纺织行业巨头

　　场景三：多车协同管理，智能运行

　　在往期落地的多个大型项目案例中，坤厚调度系统连接多台无人叉车进行任务分配，无人叉车与AGV完美交互，可实现自动路径规划，碰撞规避等功能，多车协同管理，提升搬运效率，实现物流无人化和智能化。

　　项目案例：国内某铸造行业企业

　　场景四：窄通道运行，转弯流畅

　　项目案例：国内某快销行业企业

　　坤厚平面搬运系列无人叉车在保证承载重量的同时，能很好地适应现场条件，可实现在宽度较小的通道中不停顿转弯行驶，相较于其他品牌无人叉车能够有效节省作业空间，提升仓储库容率。

　　关于坤厚智能AGV机器人

　　坤厚自动化，专注于“稳定，高效”AGV运行。

　　实际运行中我们的AGV可以做到“一周人为干预率低于1次，平均行速高于1.2米每秒”。

　　我们为关注AGV运行效果的客户，提供“原料入库-上产线-工序衔接-成品入库-成品出库”整流程厂内物流解决方案。借助我们独有的超级Navikit导航芯片，高斯曲线行驶算法，众多德国品牌零部件(林德车体/倍加福导航仪等)，便利/快捷/自适应的NAVIKIT软件系统，等总计多达12项的核心技术，让AGV在实际运行时更为平稳流畅，为客户创造真实价值。

　　我们在全世界已有300+项目落地运行中，广泛运用于“新能源，纺织化工，机械重工，医药食品，3C，汽车配件”等行业头部企业。所有项目的烂尾率为0， 客户复购率在60%以上。 让我们的客户在节省90%人工的同时，效率平均提升50%左右。

　　我们将一直秉持我们的定位，为您提供更稳定，更高效的搬运机器人。