随着新一轮工业制造的转型升级,对移动机器人提出了新的性能要求。用户对移动机器人系统运行的灵活性、安全性和可靠性提出了更加严格的要求。坤厚攻克相关技术难题,研发出的平面搬运系列叉车移动机器人在满足这些要求的同时,能够适应不同场景,解决智能物流行业的应用瓶颈,为用户降本增效。下面为大家盘点平面搬运系列无人叉车的各种应用场景。
场景一:室外流畅运行,适应多种环境
项目案例:香精行业某跨国集团
户外长距离应用,从室内走向室外,意味着机器人需要面对更复杂的环境,机器人需要具备更强大的通信能力、环境适应能力和感知能力。坤厚基于自主研发的导航芯片和群控系统,采用激光SLAM导航技术,使AGV能在室外空旷环境下完成场景识别和建图、位姿定位、智能规划学习,突破移动机器人在户外无人驾驶的技术难点。
场景二:特殊化定制,适应复杂物料搬运
在多数行业中物料搬运复杂,原料、半成品、成品都具有加工工艺复杂、成品种类多,形状不一的特点。物料有的需要料箱运输,有的需要卷装运输。为配合不同载具需要特殊定制。因此,为保证运行的稳定性和定位精度,叉车支腿需要特殊定制,来适应不同场景。
项目案例:国内某纺织行业巨头
场景三:多车协同管理,智能运行
在往期落地的多个大型项目案例中,坤厚调度系统连接多台无人叉车进行任务分配,无人叉车与AGV完美交互,可实现自动路径规划,碰撞规避等功能,多车协同管理,提升搬运效率,实现物流无人化和智能化。
项目案例:国内某铸造行业企业
场景四:窄通道运行,转弯流畅
项目案例:国内某快销行业企业
坤厚平面搬运系列无人叉车在保证承载重量的同时,能很好地适应现场条件,可实现在宽度较小的通道中不停顿转弯行驶,相较于其他品牌无人叉车能够有效节省作业空间,提升仓储库容率。
关于坤厚智能AGV机器人
坤厚自动化,专注于“稳定,高效”AGV运行。
实际运行中我们的AGV可以做到“一周人为干预率低于1次,平均行速高于1.2米每秒”。
我们为关注AGV运行效果的客户,提供“原料入库-上产线-工序衔接-成品入库-成品出库”整流程厂内物流解决方案。借助我们独有的超级Navikit导航芯片,高斯曲线行驶算法,众多德国品牌零部件(林德车体/倍加福导航仪等),便利/快捷/自适应的NAVIKIT软件系统,等总计多达12项的核心技术,让AGV在实际运行时更为平稳流畅,为客户创造真实价值。
我们在全世界已有300+项目落地运行中,广泛运用于“新能源,纺织化工,机械重工,医药食品,3C,汽车配件”等行业头部企业。所有项目的烂尾率为0, 客户复购率在60%以上。 让我们的客户在节省90%人工的同时,效率平均提升50%左右。
我们将一直秉持我们的定位,为您提供更稳定,更高效的搬运机器人。