室内搬运案例｜坤厚AGV搬运机器人助力化工行业打造立体仓储全流程自动化

　　数字经济的时代浪潮已经来临，在此背景下，不少行业企业希望通过将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，探索智能制造4.0的转型升级，从而在全球行业领域内构建核心竞争力，扩大全球化经营。

　　坤厚AGV机器人携手某化工行业领军企业落地华东区智能工厂项目，该企业购入数十台坤厚无人托盘堆垛车用于工厂改造，以实现“工业4.0”和“中国制造2025”的先进生产概念，助力该企业智能转型升级。提升客户企业形象的同时，实现车间自动化搬运，减少人力成本。

　　该工厂中搬运物料为吨桶，表面材质为镜面，对激光存在一定影响。经过实地考察，根据客户现场工况对车体进行改良可有效避免镜面反射对激光的影响。AGV工作时堆垛高度可达4m。AGV工作现场不仅需要进行单一楼层搬运，还要进行跨楼层搬运，与电梯门对接。

　　通过激光雷达对现场环境进行扫描，自主构建地图并自主规划路径行走。KH-NaviKit模块只要配合激光雷达就可以自主构图，可真正地实现机器人的无轨自主导航。

　　基于机器人车载导航控制软件 NaviKit，AGV 设备有能力在狭窄的通道里准确行驶，并将货物非常准确地放到货架或者地面上，也可以处理复杂的货物搬运动作。

　　经过本次改造，成功提升了整个车间的智能化搬运水平，提高生产效率，减少人工投入成本。对实现智能工厂、智能生产、智能物流具有重要意义。基于本次改造的积极影响，未来该企业将投入更多成本实现整个企业的智能制造转型升级。

　　关于坤厚智能AGV机器人

　　坤厚自动化，专注于“稳定，高效”AGV运行。

　　实际运行中我们的AGV可以做到“一周人为干预率低于1次，平均行速高于1.2米每秒”。

　　我们为关注AGV运行效果的客户，提供“原料入库-上产线-工序衔接-成品入库-成品出库”整流程厂内物流解决方案。借助我们独有的超级Navikit导航芯片，高斯曲线行驶算法，众多德国品牌零部件(林德车体/倍加福导航仪等)，便利/快捷/自适应的NAVIKIT软件系统，等总计多达12项的核心技术，让AGV在实际运行时更为平稳流畅，为客户创造真实价值。

　　我们在全世界已有300+项目落地运行中，广泛运用于“新能源，纺织化工，机械重工，医药食品，3C，汽车配件”等行业头部企业。所有项目的烂尾率为0， 客户复购率在60%以上。 让我们的客户在节省90%人工的同时，效率平均提升50%左右。

　　我们将一直秉持我们的定位，为您提供更稳定，更高效的搬运机器人。