高精度案例|坤厚智能AGV机器人助力电力龙头企业打造智能工厂

　　高精度案例|坤厚智能AGV机器人助力电力龙头企业打造智能工厂

　　坤厚智能AGV机器人作为厂内物流解决方案供应商领先企业，在电力电缆领域拥有着丰富的项目经验，经手的项目烂尾率几近于0，客户复购率60%以上，以专业技术、过硬实力赢得行业客户的高度信任。近期，坤厚智能AGV机器人助力西北部地区某电力龙头企业落地智能工厂升级改造项目，实现客户物料转运库、上料自动化管理。

　　该项目位于我国西北地区，改造前，仓库物料出入库缺少库位管理，仓储数字化管理程度较低，物料转运不仅费时费力，而且容易信息紊乱，出现错漏。客户希望通过引入坤厚AGV机器人来打造整流程厂内物流解决方案，实现物料自动称重、转库及上料，全流程自动化、智能化管理。

　　入库流程：人工下发入库指令，通知调度系统，调用AGV来执行搬运入库任务。调度系统在接到入库指令后，自动筛选合适的货架货位，调度坤厚顺滑L16堆垛车将货物搬运至指定库位，完成物流入库，并将任务信号反馈给调度系统，同步更新至客户库位管理系统。

　　转库流程：人工操作平板电脑或者手持终端扫码叫料并下发转库指令，调度系统收到指令后，在库位系统中筛选对应的材料，生成对应任务并调度顺滑L16堆垛车，从指定货架上叉取货物并搬运至产线物料暂存区，完成自动上料，并将任务信号反馈给调度系统，同步更新至客户库位管理系统。

　　在本次项目中，坤厚智能AGV机器人为客户提供了整流程厂内物流解决方案，贴合客户实际需求，综合现场情况，引入多台顺滑L16堆垛车。运行高效稳定，定位精度小于正负5毫米，反复运行100次内，累计误差不足1厘米。每周故障率不到1次，无需人工干预。基于超级Navikit导航芯片，实现项目现场顺滑L16堆垛车自动规划路径与导航，无需大规模改造车间现场，极大地缩短了项目部署周期；针对客户现场的物料管理混乱难点，坤厚智能为客户提供坤厚WMS系统+坤厚调度系统+坤厚车载系统，实现物料自动出入库管理，构建数字化、智能化、标准化、精细化工厂。

　　除此项目外，坤厚智能AGV机器人目前已在电力电缆、3C电子行业、新能源行业等诸多企业广泛应用，科技不断更迭发展，相信在不久的未来，坤厚会在技术上不断改革创新，在提升产品能效方面取得更大的进步。

　　关于坤厚智能AGV机器人

　　坤厚自动化，专注于“稳定，高效”AGV运行。实际运行中我们的AGV可以做到“一周人为干预率低于1次，平均行速高于1.2米每秒”。

　　我们为关注AGV运行效果的客户，提供“原料入库-上产线-工序衔接-成品入库-成品出库”整流程厂内物流解决方案。借助我们独有的超级Navikit导航芯片，高斯曲线行驶算法，众多德国品牌零部件(林德车体/倍加福导航仪等)，便利/快捷/自适应的NAVIKIT软件系统，等总计多达12项的核心技术，让AGV在实际运行时更为平稳流畅，为客户创造真实价值。

　　我们在全世界已有300+项目落地运行中，广泛运用于“新能源，纺织化工，机械重工，医药食品，3C，汽车配件”等行业头部企业。所有项目的烂尾率为0，客户复购率在60%以上。让我们的客户在节省90%人工的同时，效率平均提升50%左右。

　　我们将一直秉持我们的定位，为您提供更稳定，更高效的搬运机器人。